今天我们就针对机械行业的非标产品设计来谈一下，设计过程中需注意五个原则。这些原则相互协同，是设计的前提与基础。
一、成本优先原则
非标产品设计的最显著特点是其非规模化生产，功能单一且适用范围有限。对于这类产品，若想在初期实现盈利，务必从成本控制的角度进行严格管理。在这方面，可以从以下几个方面入手：
1、研发成本：选择经验丰富、能力卓越的专业人才担任非标产品设计项目主管。在人员配置上，应追求少而精，对团队成员的综合能力提出高要求。项目主管不仅需具备足够的方案设计经验和技能，还要在团队协调方面表现出色。同时，要注意协调团队运作效率，确保研发成本控制在最低限度。
2、采购成本：与研发工程师紧密合作，将项目选用的零部件通用化和标准化。统一零部件供应商，建立长期而互惠的战略合作关系。协商灵活的采购付款方式，倾向于季度或年度支付，以减少流动资金的占用。
3、外协成本：在结构设计上，追求功能部件模块化和通用化。尽管是非标设计，但许多功能部件在选择和使用上存在共性。在外协加工时，尽量规模化和批量化处理功能部件，并与制造供应商建立长期战略合作关系，以提高外协效率，降低成本。
4、装配成本：结构简单、紧凑、单一、标准化处理是关键。能够外购的尽量不外协，能够外协的尽量不自制。在装配前，与装配技术人员进行充分的解释和说明，确立规范的装配流程和工艺，以确保整个装配过程顺畅进行。
5、调试成本：调试成本取决于项目前期调研和分析的深度，以及项目方案设计者的经验和功力。同时，依赖于现场调试工程师的应变能力和技术熟练程度。在非标设计项目中，最有经验的人员应站在第一线，他们是项目成功的最大保障。
6、售后成本：售后成本是非标设计最令人担忧的方面之一，也是非常难以控制的地方。项目的盈利很大程度上取决于售后阶段的成本。在设计阶段就应着重考虑成本控制，后续需要进行更为充分的分析，以减少售后成本的无限增加。
二、质量保证原则
非标产品的设计，其质量保证主要来源于两个关键方面。只要这两个方面得到妥善控制，产品质量基本上就能得到保障：
1、设计工程师的能力至关重要：对于非标设计而言，由于其特殊性质，没有试错的余地，也没有额外的预算可供浪费。成功则受益众多，失败则损失惨重。因此，设计工程师的个人经验和能力显得尤为关键。特别是在项目方案设计阶段，方案的理论性正确与否直接影响着团队是否在正确的道路上。
若方案存在理论性错误，后续的努力将付诸东流，不仅浪费了公司资源，更丧失了市场竞争的机会。同时，细节也是非标设计中不可忽视的部分。优秀的设计在细节上精益求精，非标产品的稳定性和适用性也正是源自于这些细微之处。因此，设计工程师之间的能力比拼往往体现在对细节的处理上。
2、采购件的质量也至关重要：对于产品经理而言，价格与品质往往成正比。高品质的零部件不会以低价出售，这其中的取舍就是一场有经验与运气并存的赌博。虽然一些产品选用了高质量的配件，仍可能出现问题；而另一些选用普通配件的产品，也可能运行多年良好。
因此，产品经理的决策至关重要。但根据经验，对于非标产品，更推荐选用高品质的配件。尽管初始成本可能较高，但这会大大降低后期维护成本，并确保产品在市场上和客户中的良好声誉。
这不仅是成本考量，更是对企业形象和产品市场竞争力的重视。例如，选用直线导轨时，可以不一定选择日本THK，但至少应选择台湾上银等优质品牌。相比之下，某些国内品牌则应尽量避免，因为承担不起由此可能带来的风险。
三、工艺控制原则
工艺的控制主要体现在两个部分，与成本息息相关，但更多地依赖于设计者的设计能力。
1、机械加工工艺的控制：作为非标产品，一定程度的外协加工是必需的。如何在设计阶段确保加工工艺可靠且成本低廉，是设计工程师不可回避的责任。以同样功能要求的部件为例，若他人成本仅为1000元且周期15天，而你的成本却达到1500元且周期20天，这反映了设计能力的不足。同时，我们也需充分考虑企业周边工业链的因素，如外协加工厂设备状况、工艺水准、工人技术等。只有将这些因素纳入产品设计考量，才能真正掌控机械加工工艺。
2、装配工艺的控制：与机械加工类似，装配工艺的控制主要取决于设计工程师的能力。同时，我们还需考虑加工质量、装配场地设施、工装器具和检具配置、工艺流程以及工序排布的合理性等因素。这些都是非标产品项目经理应当考虑的事项，需要有充分的准备和预案作为项目规划原则。
若心态是“走到哪里算哪里”，那么成功设计非标产品几乎没有可能。因为产品的周期和价格都不会给予足够的空间和机会来纠正错误和失误。
四、周期核算原则
非标产品设计的关键在于周期的管理。对于许多工程师来说，只要产品不是过于复杂，他们都有能力接单。然而，在短时间内完成设计、外协、外购、装配调试等环节，并且做到合理布局和系统完成，这对项目工程师的能力提出了挑战。这不仅考验设计能力，还包括资源调配能力、对产业链把握能力以及对项目各环节掌控能力等方面。
非标设计的特点之一是周期短、成功率要求高、上下游供应链复杂、产品针对性强，且缺乏充分的设计经验和参考对象。每个非标设计几乎都是团队成员的一次生死考验和洗礼，也是一次次的挑战。同时，周期的预算很多环节是不可控的，例如上下游供应商的配合度。由于非标设计通常是单件或小批量生产，供应商很难被动员起来，因此在供应链管理上需要下足功夫。
对于可以控制的环节，应该争取尽可能多的时间，并将这些时间留给不可控的环节。这样可以实现项目的动态平衡，是每个从事非标产品设计的人都应该记住的重要事情。
五、售后评估原则
在前面关于成本控制的部分已经提到了售后成本对业务的重要影响。实际上，售后成本与产品的非标设计性质密切相关。一个成熟的产品通常经历了从研发到试制、试用、完善，最终到产品定型的逐步过程。
然而，非标产品由于市场独特性的存在，常常跳过了试制、试用、完善等阶段，直接从研发到装配，再到使用。这种方式往往导致产品不够成熟和稳定，即使设计工程师再出色，偶尔也会出现失误。
因此，我们不能对研发工程师提出过多苛刻的要求，而是需要通过制度、经验和设计能力等手段尽可能保证产品的成熟和实用性。尽管无法做到完美，但至少要处理好一些关键功能和结构，以增加产品的可塑性。这不仅有利于后续的改进和完善，也能避免产品设计上的失误和缺陷，避免造成亏损。
同时，与最终用户保持良好沟通也至关重要。时刻保持沟通的畅通和及时，以周到的服务和良好的态度弥补设计上的小失误，并在售后过程中通过实际行动和高效的解决方案解决客户的不满和抱怨。只有这样，才能使团队在项目推进中不断成熟，使公司在产品销售中不断壮大。
